Keraamiline kummist rihmaratas

Keraamiline kummist rihmaratas on teatud tüüpi rull, mis ühendab kummi ja keraamika eelised. Neid kasutatakse peamiselt materjalide edastamise süsteemides kaevanduses, terases, elektrienergias, keemiatööstuses ja muudes valdkondades. Järgmine on keraamilise rihmaratta üksikasjalik tutvustus:

1.Struktuur ja põhimõte: Xin Anengi keraamilised kummist mahajäämisrullid valmistatakse kulumiskindlate eenditega või soontega keraamiliste lehtede vulkaniseerimisel kummiks kuumavulkaniseerimisprotsessi kaudu või keraamilise kummi vulkaniseerimisel ja vormimisel spetsiaalse liimiga külma vulkaniseerimisprotsessi käigus. Kaks-ühes plaat on otse trumli pinnaga ühendatud, moodustades keraamilise kummitrumli mahajäämuse. See struktuur ühendab kummi paindlikkuse keraamika kulumiskindlusega, andes rullile suurema kulumis- ja löögikindluse.

2. Eelised ja rakendused:

(1) Kulumiskindluse parandamine: Xin Anengi keraamiline rihmaratas võib tõhusalt parandada konveierisüsteemi tööd, kaitsta metallrulle kulumise eest, pikendada rullide kasutusiga ja vähendada hoolduskulusid.

(2) Vältige libisemist ja kõrvalekaldeid: keraamilise kummiplaadi kummiga kaetud pind võib suurendada kummiplaadi pinna hõõrdumist, vältida libisevat hõõrdumist rulli ja rihma vahel, vähendada rihma libisemist ja materjali haardumist rulli pinnal, vähendades seeläbi rihma kõrvalekallet. ja kulumine, parandades töö efektiivsust.

(3) Kõrge temperatuuritaluvus ja korrosioonikindlus: keraamilise kattega rullil on hea kõrge temperatuuri- ja korrosioonikindlus ning see sobib erinevateks karmideks töötingimusteks, nagu terase tootmisel kõrge temperatuur ja söövitav keskkond ning kemikaalide tootmisel söövitavad kemikaalid. Materjali kokkupuude jne.

(4) Lai kohaldatavus: keraamiline mahajäänud rihmaratas sobib mäe-, tsemendi-, soojusenergia- ja terasetööstuse lintkonveierisüsteemide rullidele, pakkudes tööstusseadmetele suuremat kulumiskindlust ja kaitset.

3. Probleemid ja hooldus: kuigi Xin Anengi keraamilisel rihmarattal on palju eeliseid, võivad kasutamise ajal siiski ilmneda mõned probleemid, nagu rullide rooste, libisemine, kõrvalekalle jne. Kuigi traditsioonilised hooldusmeetodid, nagu pinnakate, termiline pihustamine, pintsliga katmine jne, võivad neid probleeme lahendada, jätavad need konveieriliinile tagajärgi. Tehnoloogia arenguga on polümeerkomposiitmaterjalide parandusmeetod muutunud järk-järgult terviklikumaks lahenduseks. Selle omadused hõlmavad ülitugevat viskoossust, suurepärast survetugevust ja võimet absorbeerida seadmete lööke jne, mis võivad tõhusalt vältida sekundaarseid kulumisprobleeme.

Üldiselt on keraamilise kattega rihmaratas suurepärase jõudluse ja laialdase kasutatavusega materjali transportimise seadme komponent, millel on suur tähtsus materjali transpordisüsteemi töötõhususe parandamisel ja hoolduskulude vähendamisel.

Pärast trumli kokkupanemist peab välisringi radiaalne väljajooksu tolerants vastama allolevas tabelis esitatud nõuetele.

Ühik: mm

Rihmaratta laagrid on FAG või SKF laagrid.

Trumli peamised tehnilised parameetrid - Trumli välisringi radiaalne väljavool

Saba painutusrihmaratas

φ≤800mm≤1,05mm

φ＞800mm≤1,40mm

Ajami rihmaratas

φ≤800mm≤1,05mm

φ＞800mm≤1,40mm

Staatilise tasakaalu täpsus G40

Meie tehas:

Meie ettevõttel on terviklik kvaliteedi tagamise süsteem. Enne tootmise alustamist esitame selle projekti jaoks põhjaliku kvaliteedi tagamise kava. See plaan sisaldab kvaliteedi tagamise protseduure, organisatsioonilisi meetodeid, kaasatud töötajate kvalifikatsiooni ja kontrolli kõigi projekti kvaliteeti mõjutavate tegevuste jaoks, nagu projekteerimine, hankimine, tootmine, transport, paigaldamine, kasutuselevõtt ja hooldus. Meil on pühendunud töötajad, kes vastutavad kvaliteedi tagamise eest.

Meie kvaliteedi tagamise plaan määratleb peamiselt järgmised punktid:

1.Seadmete ülevaatus ja kontroll ;

2.Ostetud seadmete või materjalide kontroll;

3.Materjalide kontroll ;

4.Eriprotsesside juhtimine ;

5.Kohapealne ehitusjärelevalve ;

6.Kvaliteetsed tunnistajapunktid ja ajakavad.