Kujundus ja funktsioon
A põhikujundusfunktsioon atiibratason radiaalsed "tiivad" (tavaliselt terasvardad või taldrikud), mis ulatuvad rihmaratta ümbermõõdust väljapoole. Need tiivad täidavad peamiselt kahte peamist funktsiooni:
● Materjali varjutamine: V-kujulised või heeringaluu mustrid (heeringakivide tiib rihmarattad) võivad aktiivselt hajutatud materjale (näiteks kivid, praht) suruda rihmaratta ja konveierilindi vahelise kontaktliidesest eemale, takistades materjali säilitamist konveierilindide pausi põhjustamast, lugemist või tiibade deformatsiooni.
● Konveierilindi puhastamine: tiibade ja konveierilindi vaheline vahelduv kontakt tekitab libisemise, mis võib eemaldada konveierilindile kleepuvad materjalid, vähendada "kandmise" ja pikendada konveierilindi kasutusaega kuni 30% võrreldes traditsiooniliste rihmaratastega.
Peamised eelised
● Konveierilindi eluea pikendamine: vähendades materjali segamist ja tiibade painutamist, vähendab see konveierilindi kulumist ja konstruktsioonilisi kahjustusi. Näiteks võimaldab heeringaluu rihmarataste korpuse disain kasutada paksemaid tiibu, suurendades veelgi vastupidavust.
● Müra ja vibratsiooni vähendamine: pidevad kontaktide kujundused (näiteks spiraaltiiba rihmaratased) võib müra vähendada kuni 50 detsibelli võrra võrreldes traditsioonilisegatiib rihmarattad, tööohutuse ja töötõhususe parandamine.
● Kohandatud lahendused: tootjad pakuvad muu hulgas mitmesuguseid variante, sealhulgas raskeveokite kaevandamise mudeleid (koos täiendavate tugevdavate ribidega) ja müra optimeeritud kujundused teraviljaks.
Tööstuslikud rakendused
● Konveierisüsteemid: tavaliselt kasutatakse materjali kogunemist kalduvates positsioonides, näiteks rihmarataste, nnuisus rihmarataste ja painutamise rihmarataste korral. Näiteks söekaevandustes saavad heeringaluu tiib rihmarattad (spiraal- ja tiivakujunduste hübriid) tõhusamalt käsitleda tolmu ja ummistumisega seotud probleeme võrreldes traditsiooniliste spiraalbarvadega.
● Karm keskkond: suure kulumise stsenaariumide korral saab kasutada asjakohaseid tehnoloogiaid, nende spetsialiseeritud katted suurendavad märkimisväärselt kulumiskindlust.
Tehnilised kaalutlused
● Konveieririhma kiirus ja rihmaratta suurus: pöörleva rihmaratta tekitatud tsentrifugaaljõudu on vaja tasakaalustada, et vältida materjalide tagasilükkamist konveierilindile. Näiteks võib rihmaratas läbimõõduga 20 tolli, mis töötab kiirusel 310 jalga minutis (FPM), et materjali taastumise vältimiseks on vaja projekteerida.
● Hoolduspunktid: Tiibu terviklikkuse ja laagri määrimise regulaarne ülevaatus (nt võlli hõlpsaks asendamiseks mõeldud rihmarataste) on tõrgete ennetamiseks ülioluline.
Kokkuvõtlikulttiib rihmarattadon konveieri jõudluse optimeerimiseks karmides keskkondades üliolulised. Nende disain saavutab tasakaalu vastupidavuse, tõhususe ja kulutõhususe vahel ning areneb jätkuvalt, et täita tänapäevase puistematerjali väljakutseid.
