Isegi sobivaima konveierilindi valimisel on töövigu praktikas raske täielikult kõrvaldada. Levinud probleemide tõrkeotsingu meetodite valdamine on pideva tootmise tagamiseks võtmetähtsusega.
Viga 1: rihma vale joondamine (jälgimine) See on kõige sagedasem probleem, mida iseloomustabkonveierilinttöötamise ajal keskjoonest ühele poole kaldumine.
Vale paigaldamine: veorihmaratta, painutusratta või tühikute teljed ei ole konveieri keskjoonega risti.
Ebaühtlane pinge: rihma mõlema külje ebaühtlane pinge põhjustab selle liikumise tihedama poole suunas.
Keskeltväline laadimine: materjali kukkumispunkt ei ole tsentreeritud, mille tulemuseks on ebaühtlane löögijõud.
Tühirullide reguleerimine: kui rihm triivib paremale, nihutage parempoolset pingutusrulli rihma liikumissuunas ettepoole või vasakpoolset pingutusrulli tahapoole.
Rihmarataste kalibreerimine: reguleerige rihmaratta laagriplokkide asendit, et nende teljed oleksid konveieri keskjoonega risti.
Õige laadimine: reguleerige renni või tõkkeplaate, et materjalid maanduksid vöö keskele.
Viga 2: rihma libisemine See ilmneb siis, kui ajami rihmaratas pöörleb, kuid konveierilint liigub aeglaselt või jääb paigale.
Ebapiisav pinge: rihm on liiga lõtv, mille tulemuseks on ebapiisav hõõrdumine rihma ja veoratta vahel.
Ülekoormus: transporditava materjali kaal ületab projekteerimisvõimsuse.
Rihmaratta pinnaprobleemid: õli, vee või materjali kogunemine rihmaratta pinnale vähendab hõõrdetegurit.
Pinge suurendamine: algpinge sobivaks suurendamiseks reguleerige tõmbeseadet (nt gravitatsioonivõtu või kruvivastuvõtt).
Kontrollkoormus: vältige ülekoormust ja tagage töö nimikoormuse piires.
Puhastage rihmarattad: eemaldage ajami rihmaratta pinnalt kogunemine. Vajadusel rakendage hõõrdumise parandamiseks kummist mahajäämust.
Viga 3: kulumine ja rebenemine Rihma pinnale ilmuvad kriimustused, augud või isegi pikisuunalised rebendid.
Materjali mõju: teravad, kõvad materjalid kukuvad kõrgelt alla, põrkuvad ja kriimustavad vöö pinda.
Võõrkeha kinnikiilumine: rauapuru või võõrkehad takerduvad renni või tühikute vahele, lõigates rihma.
Komponentide kahjustused: Kulunud tühimikud või raami teravad servad hõõruvad vastu vööd.
Paigaldage kaitseseadmed: materjali mõju leevendamiseks paigaldage laadimispunkti löögialused või rebenemisvastased võrgud.
Õigeaegne parandamine: väikeste kriimustuste või aukude korral kasutage kohapealseks parandamiseks professionaalseid külmvulkaniseerivaid ühendeid ja parandusribasid, et vältida edasisi kahjustusi.
Komponentide vahetamine: Kontrollige regulaarselt ja vahetage kahjustatud tarvikuid, nagu tühimikud ja kaabitsad.
Ennetav hooldus: võti rikete määra vähendamiseks Selle asemel, et pärast rikke ilmnemist "tulekahju kustutada", on ülioluline luua tugev ennetav hooldussüsteem.
Igapäevane ülevaatus: jälgige, kas rihm liigub õigesti, kuulake ebatavalisi helisid ja kontrollige nähtavaid pinnakahjustusi.
Iganädalane kontroll: veenduge, et pinge on sobiv, ja puhastage rihmaratastelt ja tühikutelt kogunenud materjal.
Perioodiline hooldus: määrige liikuvaid osi, nagu laagrid, ja tehke kriitiliste komponentide kulumismõõtmised.
