1. Liigendi meetod Konveieririhma liigese meetodid on: mehaanilised vuugid, külmad siduvad vuugid, kuumad vulkaniseeritud vuugid ja muud tavaliselt kasutatavad meetodid. Mehaanilised vuugid viitavad üldiselt rihma pandliühenduste kasutamisele, see liigesemeetod on mugav ja kiire ning see on suhteliselt ökonoomne, kuid liigese tõhusus on madal, hõlpsasti kahjustav ning sellel on teatav mõju konveieri vöötoodete kasutusajale. SeesPVC ja PVG täistuumaline leegi aeglane ja antistaatilised konveierilindid, kasutatakse seda ühist meetodit tavaliselt 8. klassi rihmadest madalamate toodete jaoks. Külma sidemega vuugid, st vuukide külma sidemetega liimide kasutamine. See liigesemeetod on tõhusam kui mehaanilised liigesed ja ka ökonoomsem ning sellel peaks olema võimeline paremat ühist efekti, kuid praktilisest vaatepunktist, kuna protsessitingimusi on suhteliselt keeruline omandada ja liimi kvaliteedil on liigesele väga suur mõju, seega pole see eriti stabiilne. Kuumad vulkaniseeritud vuugid on osutunud kõige ideaalsemaks liigendmeetodiks, mis tagab liigese suure efektiivsuse, aga ka väga stabiilsed ning ka ühise eluea on väga pikk, hõlpsasti omandatav. Siiski on puudusi, näiteks protsessiprobleemid, kõrged kulud ja pikk ühise operatsiooni aeg.
2. Kihilise konveierilindi liigesed võivad olla valmistatud mehaanilistest liigestest, külmalt ühendatud vuukidest, kuumadest vulkaniseeritud liigestest ja muudest liigestest. Üldiselt võtavad külmalt ühendatud vuugid ja kuuma vulkaaniga vuugid astunud konstruktsiooni liigeseid.
3. PVC ja PVG-i kogutuumade aeglustavate konveierilintide liigesed, kuna kogu südamiku vöö struktuur on suhteliselt eriline, liigesed pole lihtsad, seega kasutab enamik neist mehaanilise liigese meetodi, see tähendab rihma pandlaliigest. 8. tasemel olevate vööde puhul kasutatakse ühise efekti tagamiseks aga üldiselt kuuma vulkaniseerimisliigese meetodit. Liigeste struktuur on kõik sõrmekujulised vuugid. PVC ja PVG kuum vulkaniseeritud liigeseprotsess leegiaeglustava konveieri vöö on keerulisem ja ka seadmete nõuded on suhteliselt kõrged.
4. terasest traadi köie südamiku konveieri vöö vuuk Terasest traadi köie südamiku vöö vuuk on kõigi konveierilindide vuukide kõige keerulisem tehnoloogia, mitte ainult protsess pole keerulisem, vaid ka kavandatud liigendi suuruse parameetrid. Erinevad tootetasandid kasutavad erinevaid liigeseid, konkreetsete struktuuride jaoks vaadake GB9770 standardilt.
Konveieririhmad võib jagada üldisteks konveierilintideks, spetsiaalsed funktsioonide konveierilindid, leegi aeglustavad konveierilindid, traatköie konveierilindid jne. Kummiretsepti kirjeldatakse järgmiselt: Kummi, mida kasutatakse leegiaegluse üldise konveieri vööndi erinevates komponentides, hõlmab nelja tüüpi: katteks kummi, puhverdatud kihi ja pahverdamiskummet.
1. Liimi katteks: kasutamisel on see esemete laadimine, kulumine ja mikroobne korrosioon, samuti erinevate etniliste rühmade vananemismõju. Seetõttu on liimi maskeerimise taotlus heas tõmbetugevuses (≥18MPa) ja hõõrdumiskindlus (hõõrdumine ≤ 0,8 cm3/1,61 km), vananemiskindlus, bioloogiline korrosiooniresistentsus. Seetõttu palutakse sellel ka suurepärase viskoossuse ja muude protsessifunktsioonide jaoks ette nähtud retseptid järgmised: toores kumm on peamiselt looduslik kumm või ülemäärane stüreeni-butadieeni kumm ja liimisisaldus on 50%~ 55%. Vulkaniseerimissüsteem võtab kasutusele väävli ja raketikütuse konservatiivse koostöösüsteemi. Loodusliku kummiretsepti korral on väävli annus 2,5 kvaliteetset osa ja stüreeni-butadieeni kummi retsepti korral on väävli annus 1,5 ~ 2,0 kvaliteetset osa. Raketikõnet kasutatakse tavaliselt koos M ja DM-ga ning raketikütuse CZ, Nobs ja muud järeltoimelised raketikütused sobivad kummistühenditele, mis sisaldavad stüreeni-butadieeni kummi. Leegi aeglustava konveierilindi tugevdavat ainet saab valida suure kulumiskindla süsiniku must, keskmise ülitugeva süsiniku must jne ning annus on 40 ~ 50 kvaliteetset osa. Tavaliselt kasutatavad kõvenejad on anorgaaniline õli, heleõli, männi tõrva, kumarooni vanus ja alkoholi vanus.
2. Puhverliim: puhverliim on konveierilindi katte liimi ja südamiku kihi vahel, mis võib suurendada nende kahe adhesiooni ning meelitada ja evakueerida eskortiesemete laadimisjõudu ning mängida puhverdavat rolli. Kummi kummi tuleb hoida suurepärases adhesioonis (liimi ja riide vaheline adhesioon ≥3,15 n/mm), suur inerts, väike soojuse genereerimine, hea soojuse hajumine ja hea protsessifunktsioon. Toorest kummi kasutatakse tavaliselt koos loodusliku kummist ja butadieeni kummiga ning liimisisaldus on 50%~ 55%. Soovitav on kasutada madala väävliga koostööd vulkaniseerimissüsteemis, et parandada kleepumise kihi ja riidekihi vahelist adhesiooni. Reateak võtab vastu M, DM, TMTD kombineeritud süsteemi. Süsiniku musta kasutatakse harva kõrge kulumiskindla ja pool tugevdava süsiniku mustaga ning leegi aeglustava konveierilindi kogus ei tohiks olla liiga palju, üldiselt 10 kvaliteetse sisu sees ja väljaspool seda. Kõvastaja on hea viskoossusega tüüp, näiteks männi tõrva, vedel kumaron jne.
3. hõõrumine: pühkimise sekundaarne funktsioon on tuuma lõuendi kihi lagundamine tervikuna. Sellel on vajalik suurepärane kleepumisfunktsioon (hõõrdetugevus riide ja riide vahel on vähemalt 4,5n/mm), väsimuskindlus (riidekihi paindeasendite arv ≥ 25 000 korda/täis koorimist) ning seal peab olema jääk (plastilisus 0,5 ~ 0,6) ja skorhivastased funktsioonid. Toores kumm on peamiselt looduslik kumm ja kasutatakse 20 ~ 30 kvaliteetset stüreeni-butadieeni kummi, mille liimisisaldus on 50% seest ja väljast. Vulkaniseerimissüsteem on sama kui tavaline väävli- ja raketikütuse süsteem. Raketikõne võtab tavaliselt kasutusele M ja DM kombinatsiooni või võtab vulkaniseerimisprotsessi aeglustamiseks suure hulga TMTD, kuid kummi kõrvetamise vältimiseks tuleks olla ettevaatlik. Süsiniku must tuleks olla pool tugevdatud, süsinik must või muud pehme süsiniku must, annusega 10 kvaliteetset osa seest ja väljast. KUUMORONI vaigu ja alkoholi vaigu kogust tuleks stüreeni-butadieeni kummiga segatud hõõrumiskummi korral asjakohaselt suurendada või riidekihi adhesiooni ei tohiks suurendada.
4. liim: see sarnaneb hõõrumisega, kuid liimisisaldus on pisut suurem kui hõõrumine ja plastilisus on pisut väiksem ja plastilisus on parem kui 0,4 ~ 0,5.
