1. Vuugi meetod Konveierilintühenduse meetodid on: mehaanilised ühenduskohad, külmliitmikud, kuumvulkaniseeritud liitmikud ja muud tavapäraselt kasutatavad meetodid. Mehaanilised liigendid viitavad üldiselt rihmapandla liigendite kasutamisele, see ühendusmeetod on mugav ja kiire ning suhteliselt ökonoomne, kuid liigendi efektiivsus on madal, kergesti kahjustatav ja sellel on teatud mõju konveierilindi toodete kasutusiga. sissePVC ja PVG täistuumalised leegiaeglustavad ja antistaatilised konveierilintühendused, kasutatakse seda liitemeetodit tavaliselt alla 8. klassi rihmade puhul. Külmliimide kasutamine, s.o külmliimide kasutamine vuukide jaoks. See vuugimeetod on tõhusam kui mehaanilised vuugid ja see on ka ökonoomsem ning sellel peaks olema parem liiteefekt, kuid praktilisest vaatenurgast, kuna protsessi tingimusi on suhteliselt raske hallata ja liimi kvaliteet avaldab liigendile väga suurt mõju, nii et see ei ole väga stabiilne. Kuumvulkaniseeritud vuugid on osutunud ideaalseimaks vuugimeetodiks, mis tagab vuugi kõrge efektiivsuse, kuid samas ka väga stabiilse ning vuugi eluiga on samuti väga pikk, kergesti hallatav. Siiski on puudusi, nagu protsessiprobleemid, kõrge hind ja pikk ühistööaeg.
2. Kihilise konveieri lindi liitekohad võivad olla valmistatud mehaanilistest ühenduskohtadest, külmliidetud ühenduskohtadest, kuumvulkaniseeritud ühenduskohtadest ja muudest ühenduskohtadest vastavalt vajadusele. Üldiselt kasutavad külmliidetud ja kuumvulkaniseeritud vuugid astmelisi struktuurühendusi.
3. PVC ja PVG täistuumaliste leegiaeglustavate konveierilintide liitekohad Kuna terve südamikuga lint on suhteliselt eriline, ei ole liitekohad lihtsad, mistõttu enamik neist kasutab mehaanilist ühendusmeetodit, st turvavöö pandla liigendit. Üle 8. taseme rihmade puhul kasutatakse aga vuugiefekti tagamiseks üldjuhul kuumvulkaniseerimisvuugi meetodit. Liigeste struktuur on kõik sõrmekujulised liigesed. PVC ja PVG täistuumalise leegiaeglustava konveierilindi kuumvulkaniseeritud liiteprotsess on keerulisem ja ka nõuded seadmetele on suhteliselt kõrged.
4. Terastrossi südamikuga konveierilindi liitekoht Terastrossi südamikuga konveierilindi ühenduskoht on kõigist konveierilindi ühenduskohtadest kõige keerulisem tehnoloogia, keerukam pole mitte ainult protsess, vaid ka projekteeritud liite suuruse parameetrid. Erinevatel toodetel kasutatakse erinevaid liitekonstruktsioone, konkreetsete konstruktsioonide kohta vaadake GB9770 standardit.
Konveierilindid võib jagada üldisteks konveierilindideks, erifunktsiooniga konveierilindideks, leegiaeglustavateks konveierilintideks, trosskonveierilintideks jne. Kummi retsepti kirjeldatakse järgmiselt: leegiaeglustavate kihtide üldise konveierilindi erinevates komponentides kasutatav kumm sisaldab nelja tüüpi liimi, konveieri kattekihte: puhverlint, puhverlint: kummi ja riidekihi liim.
1. Katteliim: kasutamisel mõjutab see esemete laengut, kulumist ja mikroobset korrosiooni, samuti erinevate etniliste rühmade vananemismõju. Seetõttu on maskeerimisliimi taotlus hea tõmbetugevuse (≥18Mpa) ja kulumiskindluse (≤ 0,8cm3/1,61Km), vananemiskindluse ja bioloogilise korrosioonikindluse osas. Seetõttu nõutakse ka suurepärast viskoossust ja muid protsessifunktsioone. Retsept on mõeldud järgmiselt: toorkumm on peamiselt looduslik kautšuk või liigne stüreen-butadieenkummi ja liimisisaldus on 50% ~ 55%. Vulkaniseerimissüsteem võtab kasutusele konservatiivse väävli ja raketikütuse koostöösüsteemi. Loodusliku kautšuki retseptis on väävli annus 2,5 kvaliteetset osa ja stüreenbutadieenkummi retseptis on väävli annus 1,5–2,0 kvaliteetset osa. Raketikütust kasutatakse tavaliselt koos M ja DM-ga ning raketikütus CZ, NOBS ja muud järeltoimega raketikütused sobivad stüreen-butadieenkummi sisaldavate kummiühendite jaoks. Leegiaeglustavat konveierilindi tugevdavat ainet saab valida kõrge kulumiskindla tahma, keskmise ülikulumiskindla tahmaga jne ning annus on 40–50 kvaliteetset osa. Tavaliselt kasutatavad kõvendite tüübid on anorgaaniline õli, kerge õli, männitõrv, kumaroonvaik ja alkoholivaik.
2. Puhverliim: puhverliim on katteliimi ja konveierilindi südamiku kihi vahel, mis võib suurendada nende kahe haardumist ning meelitada ja evakueerida saateesemete laadimisjõudu ning mängida puhverdavat rolli. Kummi säilitamisel peab olema suurepärane adhesioon (kleepuvus liimi ja riide vahel ≥3,15 N/mm), suur inerts, väike soojuse teke, hea soojuse hajumine ja hea protsessifunktsioon. Toorkummi kasutatakse tavaliselt koos loodusliku kautšuki ja butadieenkummiga ning liimisisaldus on 50–55%. Vulkaniseerimissüsteemis on soovitav kasutada madala väävlisisaldusega koostööd, et parandada liimikihi ja riidekihi vahelist haardumist. Raketikütus kasutab kombineeritud süsteemi M, DM, TMTD. Tahma kasutatakse harva kõrge kulumiskindla ja pooltugevdava tahmaga ning leegiaeglustava konveierilindi kogus ei tohiks olla liiga suur, üldiselt 10 kvaliteedisisalduse piires ja sellest väljaspool. Kõvendi on hea viskoossusega tüüp, näiteks männitõrv, vedel kumaroon jne.
3. Hõõrumine: Pühkimise teisene funktsioon on lõuendi südamiku kihi lagundamine tervikuks. Sellel peab olema suurepärane kleepuvusfunktsioon (riide ja riide vaheline hõõrdetugevus ei tohi olla väiksem kui 4,5 N/mm), väsimuskindlus (riidekihi paindeasendite arv ≥ 25 000 korda täieliku koorumise kohta) ning jääkplastilisus (plastilisus 0,5–0,6) ja muud protsessivastased funktsioonid. Toorkumm on peamiselt looduslik kautšuk ja kasutatakse 20–30 kvaliteediga stüreen-butadieenkummi, mille liimisisaldus on 50% seest ja väljast. Vulkaniseerimissüsteem on sama, mis tavaline väävli ja raketikütuse süsteem. Raketikütus kasutab tavaliselt M ja DM kombinatsiooni või eemaldab suure hulga TMTD-d, et aeglustada vulkaniseerimisprotsessi, kuid kummi kõrbemise vältimiseks tuleb olla ettevaatlik. Tahm peaks olema pooltugevdatud, tahm või muu pehme tahm, mille annus on 10 kvaliteetset detaili seest ja väljast. Stüreen-butadieenkummiga segatud kummikummi puhul tuleks kumaroonvaigu ja piiritusvaigu kogust vastavalt suurendada või mitte suurendada riidekihi nakkuvust.
4. Liim: see sarnaneb hõõrumisega, kuid liimisisaldus on pisut suurem kui hõõrumisel ja plastilisus on veidi väiksem ja plastilisus on parem kui 0,4–0,5.
