Kaasaegse tööstusliku edastamise valdkonnas,EP konveieri vööd(Polüester-Nyloni põimitud konveierilindid) on tänu stsenaariumidele muutunud ideaalseks valik keskmise või pikkusega vahemaa ja keskmise ja kõrge koormuse jaoks tänu nende ainulaadsele materiaalse kombinatsiooni ja suurepärasele jõudlusele. Polüsterni kiudude (PET) ja koelõikude kiudude (PA) (PA) ning kulumiskindla kummiga valmistatud südamikuga, mis on kaetud kulumiskindla kummiga, pärivad nad polüesterkiudude ülitugevaid omadusi, integreerides samas nailonkiudude paindlikkust, kuna seega kasutatakse laialdaselt tööstusharudes, näiteks kaevandamisel, ehitusmaterjalidel ja portsidel.
Materiaalsed omadused: "jäikuse ja paindlikkuse tasakaalustamise struktuurne eelis"
Peamine konkurentsieelisEP konveieri vöödvars nende "jäiga paindumatu" materjali kujundusest. Warpi suunas kasutatakse kõrge modulatsiooni polüesterkiudu, mis annavad vööd tugeva tõmbetakistusega. Nimikoormuse all olevat pikenemist saab juhtida 4%piires, mis on palju madalam kui traditsiooniliste nailonist konveieri vööd, mis on vahemikus 10%kuni 15%. See tähendab, et keskmise vahemaa (300 meetrit kuni 5 kilomeetrit) jaoks ei ole vaja pingutusseadmete sagedast reguleerimist, vähendades hooldustunde umbes 20 tundi aastas.
Nilonikiud koelõnes pakuvad suurepärase paindlikkuse, võimaldades konveierilindil hõlpsalt mahutada künade tühikäiguks, moodustades üle 30 ° nurga, vähendades materjali lekkeid tavaliste lamedate vöödega võrreldes 15–20%. Tuum ja kattekumm on tihedalt seotud spetsiaalse kastmisprotsessi kaudu, kangasikihtide vahelise adhesioonitugevus ulatub üle 4,5n/mm ning kattekummi ja südamiku vahelise adhesiooni vähemalt 3,2n/mm, tagades, et kihtidevaheline koorik ei koori isegi 500N-i löögijõu alla.
Kaanekumm kasutab kulumiskindlat valemit: standardmudeli Akroni hõõrde väärtus on ≤100mm³, mis on võimeline taluma pidevat hõõrdumist 8000 tonni materjali päevas; Raskeveolise mudeli tõmbetugevus on 24MPa, mis sobib eriti nurgamaagide edastamiseks, mille tööiga on 60% pikem kui tavalistel kummikaanedel.
Rakenduse stsenaariumid: kohandamine keerukate töötingimustega tööstusharude vahel
Kaevandustööstuses toimivad EP -konveierilindid silmapaistvalt. Pärast avatud rauakaevandust asendas traditsioonilised terasest nööririhmad EP-200 konveierilintidega (tugevusega 400n/mm), ei vähendanud algse investeeringukulu mitte ainult 35%, vaid ka ajamimootori energiatarbimine vähenes ka 12%, kuna vöö massi vähenes 40%. Kuumade vulkaniseeritud liigeste tugevus võib ulatuda 90% -ni algsest vööst, vähendades igakuist seisakuid tõrkeid 8 tundi kuni 2 tunnini. Maa-aluste kaevanduste korral võivad leegilukid ja antistaatilised EP-konveierilindid (vastavad MT/T 914 standarditele) ohutult töötada keskkonnas, mille gaasi kontsentratsioon on alla 0,5%, ja nende painderaadius on vaid 6-kordne nende laius, muutes need kitsaste sõiduteede paigutuse jaoks sobivaks.
Ehitusmaterjalide tööstuse kõrge temperatuuriga keskkond rõhutab veelgi nende eeliseid. Tsemendilõksude temperatuur ulatub sageli 120–150 ° C-ni ja tavalised EP-konveierilindid võivad sellistes tingimustes saavutada 24-kuulise kasutusaja, 4-kordselt tavaliste nailoni konveierilintide (6 kuud). Selle põhjuseks on polüesterkiudude termiline stabiilsus - pärast 1000 tundi pidevat tööt temperatuuril 150 ° C püsib nende tugevuse säilitamise määr üle 85%, samas kui nailonkiud kaotavad samades tingimustes 40% oma tugevusest.
Niiskes keskkonnas on EP konveierilintide veekindlus tähelepanuväärne. Söe edastamisel sadamate hulgimterminalides 20% niiskusesisaldusega on nende kihtidevahelise adhesiooni tugevuse kadude määr alla 5%, samas kui traditsioonilised puuvilla lõuendi vööd kaotavad samades tingimustes 30% oma tugevusest. Teemantmustriga kattekummiga varustatud nende edastusnurk võib ulatuda 18 °-ni, mis on tavaliste lamedate vööde 50% kõrgem ja ühe rea igapäevane edastusvõime suurendatakse 12 000 tonnile.
Kulude eelised: majandus kogu elutsükli vältel
MajandusEP konveieri vöödjookseb läbi kogu oma elutsükli. Esialgse valiku ajal saab täpset sobivust teha vastavalt stsenaariumidele: stsenaariumide korral 1 kilomeetri kaugusel ja koormusega <500t/h, EP-100 (tugevusega 200n/mm) on piisav, hankekulu 25% madalam kui EP-200 oma; Stsenaariumide jaoks on üle 3 kilomeetri ja koormusega> 1000t/h, EP-300 (tugevus 600n/mm). Ehkki alginvesteering on 30% suurem, vähendatakse 10-aastase elutsükli kulu 28%. Hoolduskulude osas võib kuum vulkaniseerumise ühine tehnoloogia pikendada ühise eluea 3000 tunnini, mis on kolm korda suurem kui mehaanilised liigesed (1000 tundi).
Valisoovitused: väärtuse maksimeerimine vajadustega vastavate vajaduste abil
EP -konveierilintide valimisel keskenduge kolmele põhinäitajale:
1. Tugev klass:Näiteks EP-160 (320N/mm) sobib keskmiste koormuste jaoks ja EP-300 (600N/mm) sobib raskete koormuste jaoks;
2. Kallipaksus kummi paksus:Teravate materjalide jaoks valige 6mm ülemine kumm + 3mm põhja kumm; Tavaliste materjalide jaoks on valikuline 4mm ülemine kumm + 2mm põhja kumm;
3. Spetsiaalsed ravimeetodid:Valige kõrgtemperatuuriga keskkondades EPDM-i kummist, mis on vastupidav temperatuuril 180 ° C; Valige niiske keskkonna jaoks libisemisvastane mustriline kumm; Tuleohtliku ja plahvatusohtliku keskkonna jaoks valige leegiluk ja antistaatiline kumm.
EP -konveierilindid, millel on kõrge tugevuse, madal pikenemine, temperatuurikindlus ja veekindlus, on saavutanud tööstusliku edastamise osas "tasakaalu jõudluse ja kulude vahel". Ükskõik, kas kaevandustes, tsemendijaamades või sadamates, võib korralikult sobiva EP -konveierilindi valimine märkimisväärselt parandada edastamise tõhusust, vähendada tegevuskulusid ja olla usaldusväärse varana tootmisliinides.
