Rihmakonveierite südamiku koormuse kandva komponendinatühikäigurullidmäärab otseselt konveierisüsteemi töö efektiivsuse, energiatarbimise ja ohutuse. Kvalifitseerimata toodete rakenduse stsenaariumide sisestamise vältimiseks on põhjalik koosseisuline kontroll muutunud tootmistsüklis kriitiliseks lüliks, nõudes mitmemõõtmelist kontrollimist, et tagada iga tühikäigurull vastab tööstusstandarditele ja praktilistele nõuetele.
Esimene kvaliteedikontrolli kontrollpunkt on välimus. Inspektorid peavad ühendama visuaalse ülevaatuse mõõteriista kontrollimisega, keskendudes rulli pinna kontrollimisele defektide nagu mõlked, kriimustused ja rooste. Samuti kontrollivad nad, kas laagri korpused ja tihendusrõngad on rulli mõlemas otsas paigaldatud ühtlaselt ilma valesti joondamiseta ja kas kinnitusdetailide pöördemoment vastab projekteerimisnõuetele (tavaliselt korduvalt pöördemomendi mutrivõtmega, tolerantsiga ± 5%). Mis tahes välimuse defektid ei mõjuta mitte ainult toote esteetikat, vaid võivad moodustada ka stressi kontsentratsioonipunkte, lühendades tühikäigurullide kasutusaega. Seetõttu peab välimuse kontrollimine saavutama null tegematajätmise.
Tuuma jõudluse testimine keskendub pöörleva paindlikkusele ja stabiilsusele. Koormata pöördemomendi mõõtmiseks kasutatakse pöördemomendi testijat, mis peab olema ≤1,5 n · m. Vahepeal registreeritakse vaba pöörlemisaeg, mis nõuab pidevat pöörlemist ≥30 sekundit ilma väliste häireteta, et tagada madala hõõrdetakistus ja energiatarbimine töö ajal. Lisaks kasutatakse rulli radiaalse väljavoolu vea testimiseks radiaalset väljavoolu detektorit, tolerantsiga ≤0,3 mm. Liigne väljavool põhjustab konveierilindi perioodilist vibratsiooni, intensiivistavad kulumist ja põhjustab isegi kõrvalekaldet, ohustades konveierisüsteemi ohutust.
Tugevustestimine simuleerib tegelikke töötingimusi, et kontrollida koormuse kandmist. Staatilise koormuse testis kantakse 1,5 korda suurem koormus tühikäigurulli keskele ja hoitakse 1 tund, kontrollides rulli püsivat deformatsiooni või laagrite kahjustusi. Dünaamilise koormuse test kasutab väsimuse testimismasinat, et rakendada nimikoormust tsüklilisi koormusi 1 miljon korda ja pöörlemisvõime on pärast testi uuesti kontrollitud. Ainult tugevustesti läbimisel võib tühikäigul rullid tagada stabiilse toimimise pikaajalises raskekoormuses ja vältida ebapiisava tugevuse põhjustatud seadmete tõrkeid.
Tihendamise jõudluse testimine on suunatud keerukate rakenduse stsenaariumidesse.Tühikäigurullidkasutatakse sageli tolmuses ja niiskes keskkonnas, näiteks kaevandustes ja sadamates. Need tuleb 30 minutit täielikult vette sukeldada; Pärast lahtivõtmist kontrollivad inspektorid, kas laagri sisemusel on vesi või tolmu sissetung, ja testivad samaaegselt pöördemomendi muutust (suurendage ≤0,3 n · m). Kvalifitseeritud tihendus võib pikendada laagri kasutusaega, vähendada hilisemaid hoolduskulusid ja on peamine garantii tühikäigurullidele karmi keskkonnaga kohanemiseks.
Täisjooneliste rullide põhjalik kontrolljärgne kontroll on täismõõtmeline kontrollimine, mis katab põhivälise välimuse tuum jõudluseni ja staatilisest tugevusest dünaamilise tihendamiseni. Kontrollstandardite range rakendamine ei taga mitte ainult iga toote kvalifikatsiooni, vaid annab ka kindla aluse vöökonveieri süsteemi ohutuks ja tõhusaks toimimiseks, vähendades töö- ja hoolduskulusid ning parandades tootmise tõhusust. Praegusel ajastul täiustamise jätkamise ajastul on selle lingi rangus kvaliteedikontrolli oluline kehastus.
