Lintkonveierite põhikomponendina on jõudlustühikäigudmõjutab otseselt seadmete töötõhusust, energiatarbimist ja kasutusiga. Tegelikus valikuprotsessis tuleb põhjalikult arvesse võtta mitmeid tegureid, nagu kasutusstsenaarium, materjali omadused ja seadmete parameetrid. Järgnev on põhimõõtmete põhjalik analüüs.
1. Idleri tüüpide ja funktsioonide kohandatavus
Tühikäigud võib vastavalt kasutusaladele jagada kandvateks, tagastusrullikuteks, isereguleeruvateks jne. Kanderullid vastutavad transporditavate materjalide toetamise eest ja nende pikkuse valik peab täpselt vastama konveierilindi laiusele, tavaliselt 100-200 mm pikem kui lindi laius. Tagastusrullikuid kasutatakse peamiselt tühja konveierilindi toetamiseks ja nende disain keskendub rohkem kergusele, et tõhusalt vähendada sõidutakistust. Isereguleeruvad tühimikud sobivad keerulistes töötingimustes, kus konveierilint on kalduvus kõrvalekaldumisele, ja suudavad kõrvalekaldeid korrigeerida, reguleerides automaatselt nurka. Näiteks puistematerjalide, nagu kivisüsi, transportimisel võib 30–45° nurgaga künakujuliste kanderullide kasutamine oluliselt vähendada materjali mahavalgumist; samas kui pakitud kauba transportimisel on paralleelsed tühikäigud rohkem abiks materjali transportimise stabiilsuse säilitamiseks.
2. Materjalide ja töötingimuste sobivus
Tühikäigu materjalide valik peab olema tihedalt seotud materjali omaduste ja keskkonnatingimustega:
● Terasest tühikäigurattad:Nende olulisteks eelisteks on suur tugevus ja löögikindlus ning need sobivad raskete materjalide, nagu maagid ja ehitusjäätmed, transportimiseks. Siiski on need niiskes keskkonnas altid roostetama ja vajavad korrosioonivastast töötlust, näiteks tsinkimist või värvimist.
● Polümeerist tühimikud:Need on kerged ja väikese hõõrdeteguriga, mistõttu sobivad need eriti hästi kõrgete puhtusnõuetega tööstusharudesse, nagu toiduained ja ravimid. Kuid nende vastupidavus kõrgele temperatuurile on piiratud ja neid tuleb kasutada ettevaatusega, kui ümbritseva õhu temperatuur ületab 80 ℃.
●Keraamilised tühimikud:Need ühendavad kulumiskindluse ja korrosioonikindluse ning toimivad hästi happeid ja leeliseid sisaldavate söövitavate materjalide või väga abrasiivsete maakide transportimisel.
3. Põhiliste jõudlusparameetrite kvantitatiivne hindamine
Põhiliste jõudlusparameetrite täpne hindamine on tühikäigu valiku võtmelüli:
●Pöörlemistakistus:Kvaliteetsete tühikäigurataste pöörlemistakistust tuleks kontrollida alla 3N (standardsetes katsetingimustes). Tegeliku valiku puhul on sujuvust intuitiivselt tunda tühikäigu pöörlemistestide kaudu. Liigne takistus põhjustab otseselt mootori energiatarbimise märkimisväärset suurenemist.
●Radiaalne väljavool:Seda parameetrit tuleb rangelt kontrollida 0,5 mm piires. Liigne radiaalne väljavool põhjustab konveierilindi vibratsiooni ja kiirendab lindi kulumist.
●Tihendi jõudlus:Kaherealiste laagrite ja labürinttihenditega tühikäigurattad suudavad tõhusalt vastu seista tolmu ja veeauru sissetungimisele ning sobivad eriti kõrge tolmusisaldusega karmidesse töökeskkondadesse, nagu kaevandused ja tsemenditehased.
4. Terviklik otsuste tegemine seadmete tööparameetrite ja kulueelarve alusel
Tühikäigu valimisel tuleb täielikult arvesse võtta ka seadmete tööparameetreid ja kulueelarveid:
● Tühiratta läbimõõt peab vastama konveierilindi liikumiskiirusele. Kiirete konveierite puhul, mille liikumiskiirus ületab 3m/s, on tsentrifugaaljõu mõju vähendamiseks soovitatav kasutada 133 mm või suurema läbimõõduga tühikuid.
● Pikamaatranspordi stsenaariumide korral on läbipaindekindluse suurendamiseks soovitatav valida tühikäigutorud seinapaksusega 5 mm või rohkem.
●Kulude kontrolli mõttes on vaja igakülgselt tasakaalustada esialgne ostukulu ja hilisemad hoolduskulud. Näiteks kuigi polümeerist tühikutel on kõrgem ühikuhind, võib nende kasutusiga olla 2-3 korda pikem kui terasest tühikutel, mis on pikaajalise kasutamise seisukohalt säästlikum.
Kokkuvõttekstühisõitjavaliku tegemisel tuleb järgida "stsenaariumi kohandamise, jõudluse prioriteedi ja kulude kontrolli" põhimõtteid. Ainult töötingimuste kohapealse kontrollimise, parameetrinäitajate range kontrollimise ja materjaliomaduste igakülgse võrdlemise kaudu saame valida tühikäigutooted, mis mitte ainult ei vasta tootmisvajadustele, vaid on ka majanduslikult mõistlikud, pakkudes kindlat garantiid transpordisüsteemi stabiilseks ja tõhusaks toimimiseks.
