Rihmakonveierite "selgroo", tühikäigulrullidMängige põhirolli konveierilindi raskuse kandmisel ja operatiivse hõõrdumise vähendamisel. Nende montaažikvaliteet määrab otseselt konveieri energiatarbimise taseme ning töö- ja hoolduskulud. Assamblee protsess peab järgima "täpsuse, puhtuse ja standardimise" põhimõtteid, keskendudes järgmistele peamistele ettevaatusabinõudele, et tagada iga tühikäigurull vastab tööstusliku tööstandarditele.
1. enne montaaži: kvaliteedile loomine
Kokkupanekuelsed ettevalmistused on järgmiste tõrgete vältimiseks üliolulised, nõudes kolme aspekti ranget kontrolli: osad, tööriistad ja keskkond.
Osade kontrollimine nõuab "topeltkontrolli": esiteks, visuaalne kontroll - terasest torud peavad olema pragude, rooste ja urudeta; Laagrikorpused peavad olema libisemise ja deformatsioonideta; Hea elastsuse ja vananemise ega pragunemise tagamiseks peaksid olema õlikindlast kummist (O-rõngad, labürindi tihendid). Teiseks, materjali ja mõõtmete kontrollimine - terasest torud peavad olema sujuvad terasest torud (seina paksuse kõrvalekalde ≤ 0,5 mm); Laagrid peavad olema valmistatud kõrge süsinikusisaldusega terasest (kõvadus ≥ HRC 60). Vahepeal kasutage võtmete paigaldamise mõõtmete kontrollimiseks vernier-nihikuid ja mikromeetreid: terasest toru sisemise läbimõõt ja laagri korpuse välimise läbimõõt peab vastama H7/H6 üleminekule (kliirens: 0,01-0,03 mm) ja võlli ja laagri sisemine rõngas). Vale kliirens.
Osade puhastamine nõuab "põhjalikkust ilma jääkideta": kõik osad tuleks petrooleumis leotada 10-15 minutit, seejärel puhastada pehmete-harjaste pintsliga, et eemaldada õliplekid ja siseseinte, keermestatud aukude ja tihendi soonid. Pärast puhastamist tuleb laagrid viivitamatult katta liitiumipõhise rasvaga (täidetud 1/3-1/2-ga laagri siseruumist; liigne täitmine põhjustab ülekuumenemist, samas kui ebapiisav täitmine viib kuluma) ja mähiti hilisemaks kasutamiseks tolmukindlasse kilesse.
Tööriistad ja keskkond nõuavad "täpsuse järgimist": pöördemomendi mutrivõtmed ja pressimismasinad tuleb kalibreerida kvartalis (viga ≤ ± 2%); Affenileerimist tuleks kontrollida täpsuse positsioneerimiseks, kasutades laserkollimaatorit, et tagada koaksiaalsusviga võlli ja terasest toru vahel on ≤ 0,1 mm/m. Kokkupanemisala peab säilitama konstantse temperatuuri (15-25 ℃) ja kuivust (niiskust ≤ 60%), kusjuures tolmukindlad matid on paigutatud maapinnale, et vältida tolmu ja niiskuse sisenemist monteerimislünki.
2. südamikomplekt: operatiivsete üksikasjade täpsuse kontrollimine
Assamblee protsess peab vältima "jämedaid toiminguid", kusjuures iga etapp vastab tehnilistele spetsifikatsioonidele.
Pressi sobivate laagrite korral kontrollige rõhu (nt kohandatud vastavalt laagrimudelile; nt pressimismasina 6205 laagri pressimisjõud on 8-12KN) ja kiirus (5-10 mm minutis). Ebapiisav rõhk viib lahtiste laagriteni, samas kui liigne rõhk kahjustab kanderrõngast. Pärast pressiesindusi pöörake laager käsitsi, et tagada kleepumistunne.
Tihendite paigaldamisel kandke kõigepealt õhukese määrdekiht tihendi soonele, seejärel sisestage O-rõngas aeglaselt soonesse (vältige keerdumist). Joondage labürindi tihendi ülemise ja alumise tihendi hambad, et tagada ühtlane kliirens (0,1–0,2 mm), hoides ära pulbri lekke ja vee sissetungi hilisema töö ajal.
Võlli ja terastoru kokkupanemisel sisestage võll aeglaselt terasest toru keskele ja kasutage valimisnäitajat, et jälgida reaalajas kõrvalekallet võlli keskjoone ja terasest toru telje vahel. Kui leitakse ekstsentrilisus, kohandage kohe, et vältida radiaalset vibratsiooni töö ajal. Laagri korpuse poltide pingutamisel kasutage määratud pöördemomendi rakendamiseks pöördemomendi mutrivõtit (nt M10 poltide pöördemoment on 25-30N · m) ja pingutage sümmeetrilisi polte ühtlaselt kolmes etapis, et vältida ebaühtlase jõu põhjustatud osade deformatsiooni.
3. pärast kokkupanekut: range kontrolli ja standardiseeritud ladustamine
Valmistoodete kontroll nõuab "põhjalikkust ilma ummikseisuta" ja mittevastavad tooted on rangelt keelatud tehasest lahkuda.
Põhikontrollide hulka kuulub:tühikäiklik rull(Pöörlemise paindlikkus ≥ 3 tsüklit, kleepumist ega ebanormaalset müra), radiaalse väljavoolu mõõtmine ketta indikaatoriga (≤ 0,5 mm) ja aksiaalne lõppmängu mõõtmine koosoleku gabariidiga (≤ 0,3 mm). Tihendi jõudlus peab läbima veepihusti testi (veerõhk: 0,2MPa, pihustus kestus: 10 minutit, vesi ei imbu ega leke). Samuti on vaja laadimata töötesti (pöörlemiskiirus: 1000r/min, pidev töö: 30 minutit, laagritemperatuur ≤ 40 ℃, ebanormaalset müra pole).
Märkige mittevastavate toodete puhul problemaatilised osad (nt "liigne radiaalne väljalangemine", "tihendi vee leke"), lagendage need lahti, kontrollige uuesti osa mõõtmeid ja monteerimisprotsesse ning viige uuesti kokku ainult pärast probleemide lahendamist.
Valmistooted peaksid olema kategooriaga virnastatud, allosas asetatud puitplokid (kõrgus ≥ 10 cm), et vältida otsest kontakti maapinnaga ja sellele järgneva niiskusekahjustusega. Vahepeal hoidke neid kuumaallikatest ja söövitavatest ainetest eemal. Toodete jaoks, mis on ladustatud enam kui 3 kuudtühikäigurullidon kasutusele võetud.
