Vulkaniseerumisrõhu ja temperatuuri toimimisel vulkaniseeritud mullitamise algpõhjuskonveierilintLiigendid on lõksusõhus, jääklenduvad või vihjevahelised sidemed. Täpsemalt, peamised põhjused saab jagada järgmistesse kategooriatesse:
1. Kummiühendite kvaliteediprobleemid
Kummühendi enda jõudlusdefektid on mullitamise peamised tegurid, mis põhjustavad peamiselt kahes aspektis: ühelt poolt, ülemäärased lenduvad: plastifikaatorid, lahustid või väikeste molekuliained, mis tekivad vananemise teel, mis jäävad lukustamata kummides püsivates kummides, saab kiiresti lenduvad temperatuuril 145-160 ℃. Kui neid gaase ei saa õigeaegselt tühjendada, kogunevad need kummi ja alusmaterjali (lõuendi/terase nööride) vahele, moodustades lõpuks mullid. Teiselt poolt vähendab ebapiisav haardumine: ebaõige liimisuhe, aegunud kummiühendid või madal vulkaniseerumine aktiivsus otseselt sidumisjõudu kummi ja alusmaterjali vahel. Kui gaasirõhk on sisemiselt, ei suuda see nõrk adhesioon vastu seista rõhule, mis omakorda põhjustab delaminatsiooni ja millega kaasneb lõpuks mullitamine.
2. mittestandardne liigese ettevalmistamine
Ühine ettevalmistamine on enne vulkaniseerimist peamine seos; Mittestandardsed toimingud võivad hõlpsalt mullitamiseks varjatud riske panna. Kolm konkreetset probleemi on järgmised: esiteks: alusmaterjali pinna halb puhtus: kui õliplekid, tolm või niiskus jäävad lõuendi või terasest nööride pinnale, moodustub nende ja kummi vahel "isolatsioonikiht". Vulkaniseerimise ajal kuumutamisel laienevad selle kihi õhk või saasteained, mis viib liigendi mullitamiseni. Teksti ebapiisav alusmaterjal: kui lõuend ei jahvata värskete kiudude paljastamiseks või rooste- ja oksiidi kihid terasest nööridel ei ole täielikult eemaldatud, väheneb kontaktpind ja baasmaterjal on oluliselt vähenenud. Sujuval pinnal puudub piisav mehaaniline blokeeriv jõud, mis muudab gaasi liidese kogunemise hõlpsaks. Nende hulgas takistab ebaühtlane kummist paksus vulkaniseerumisrõhu ühtlast ülekandumist, põhjustades õhu lõksu; samas kui kummist ühendiga täidetud lüngad muutuvad kuumutamisel otse mullideks.
3. kontrolli alt väljuvad vulkaniseerimisparameetrid
Vulkaniseerimisprotsessi "kolm peamist tegurit" (temperatuur, rõhk, aeg) on liigese kvaliteedi jaoks üliolulised. Kui mõni parameeter on ebanormaalne, võib see otseselt mullitamist põhjustada:
Täpsemalt, temperatuuriprobleemidel on kõige otsesem mõju: kui temperatuur on liiga kõrge, moodustub kummipinnale kiiresti "kõva kest", püüdes sisseehitamata aineid; Kui temperatuur on liiga madal, aeglustub vulkaniseerumisreaktsiooni kiirus, mille tulemuseks on gaasi tühjenemiseks piisavalt aega; ja ebaühtlane temperatuur (nt ülekuumenenud servad ja jahedad keskpunktid) võivad samuti kahjustada vahepalade sidumise stabiilsust, põhjustades kaudselt mullitamist.
Kui rõhu osas on rõhk standardväärtusest madalam (lõuendirihmad 0,8-1,2MPa, terasvööde jaoks 1,5–2,0MPa), ei suuda see kummikihist õhku ja lenduvaid aineid tõhusalt välja pigistada; Kui rõhu ebaühtlus ilmneb deformeerunud vulkaniseerivate plaatide või lekkivate tihendite tõttu, põhjustab see ka kohalikke õhupüügijaid ja moodustab piirkondlikud mullid.
Ajaparameetri osas põhjustab ebapiisav aeg mittetäielikku vulkaniseerumist, mille tulemuseks on kummist lahtise struktuuri ja jääkide lenduvad ained; Liigne aeg käivitab "tagasipööramise" (molekulaarse ahela purunemise) ja kummiühendi lisandid võivad laguneda uute gaaside tootmiseks, mis põhjustab ka mullitamist.
4. keskkonnategurid ja operatiivvead
Lisaks ülaltoodud protsessiteguritele võivad keskkonnatingimused ja inimeste toimingud esile kutsuda ka mulli. Lisaks saab konkreetseid tegureid jagada järgmisse:
Keskkonna seisukohast: kui keskkonnaniiskus on> 80%, on kummist või alusmaterjal niiskuse absorbeerimiseks altid. See niiskus aurustub vulkaniseerumise kuumutamise ajal veeauruks, moodustades sellega mullid; Kui keskkonnatemperatuur on liiga madal, vähendab see kummi voolavust, mis mitte ainult ei põhjusta õhu lõksu, vaid aeglustab ka vulkaniseerumisreaktsiooni, mõjutades gaasi väljutamise tõhusust.
Operatiivsel tasemel hõlmavad tavalised vead: kummi kompileerimine järk -järgult keskelt servadeni või kummiühendi ebaõige lõikamise suurus, mis viib õhu lõksu kummikihisse; Kehv varustuse tihendamine (nt lekkivad tihendid), võimaldades välisel õhul siseneda või sisemine rõhk pääseda; Surve enneaegne vabastamine enne liigendi jahtub alla 80 ℃ - sel hetkel ei saa kujundamata kumm sisaldada sisemist gaasi ja gaas laieneb mullide moodustamiseks.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et mullitamise olemus vulkaniseeritudkonveierilintLiigendid on kas ebaõnnestunud gaasi tühjenemise (lõksusõhk, lenduvad või niiskused) või nõrk vahepalade sidumine (madalam kummiühend, vale ettevalmistamine). Seetõttu tuleks praktilise tõrkeotsingu ajal eelistada kummiühendi kvaliteedi kontrollimist, seejärel kontrollida liigese ettevalmistamist, millele järgneb kontrollimine, kas vulkaniseerumisparameetrid vastavad standarditele, ning lõpuks uurida keskkonna- ja operatiivküsimusi. Põhilist tähelepanu tuleks pöörata kolmele kriitilisele punktile: põhimaterjali puhtus, vulkaniseerimisrõhu ühtlus ja temperatuuri stabiilsus.
