Rullide tootmisliini analüüsi ja disaini tuleks käsitleda töötlemistehnoloogia ja põhiliini logistika kahest aspektist, ja tootmisliini logistiline disain teenib tootmisülesannet ja peab vastama põhiliini logistikasüsteemi tootmistoimingute üldistele nõuetele. Selle peamine eesmärk on parandada kogu tootmisliini efektiivsust, vähendada töötajate töömahukust ja vähendada logistikakulusid. Vedaja tootmislogistika süsteem on tihedalt seotud kogu selle tootmisprotsessiga, materjaliga kaasneb rulltöötlusprotsess eelmisest protsessist järgmisse protsessi, tegelikult on tootmislogistika muutunud protsessi oluliseks osaks, protsess on järgmine: tooraine ja muud materjalid algavad laost, sisenevad rulltootmisliini algusesse ja seejärel voolavad erinevate jaamade vahel vastavalt protsessi protsessile, voolurulli töötlemine, rulli töötlemisprotsess, rullmaterjali lõppprotsess. toodete ladu.
Tühirataste töötlemine ja valmistamine on tüüpiline diskreetse katkendliku vooluga tootmisrežiim.Kogu tootmisliin peaks olema mõistlikult paigutatud vastavalt rullide tootmise protsessi voolule. Kuigi rullide tootmis- ja töötlemisseadmete arv on väike, on erinevate seadmete tootmiskiiruses suur erinevus. Rullide tootmisliini tooraine saabuvad perioodiliselt partiidena ja iga jaama vahel töödeldavad rullid transporditakse läbi rulllaua raami ning iga jaama vaheline transpordikaugus määratakse vastavalt tegelikule olukorrale ning tööjaamade vahele määratakse puhverala. Tootmisliini põhiliini logistika kasutab mittedünaamilist tüüpi ja torukeha ringlus igas jaamas kasutab mehaanilist meetodit, st võetakse kasutusele torukere automaatne laadimis- ja mahalaadimissüsteem. Laagreid, tihendeid ja kinnitusrõngaid saab paigaldada käsitsi või spetsiaalse laaduriga. Kaubaaluste tootmisliini põhiliini logistika hõlmab peamiselt põhiliini rulllaua raami projekteerimist, torukere automaatse peale- ja mahalaadimissüsteemi projekteerimist jne.
