Sirge lõime tekstiilkonveieri vööd(nimetatakse ka sirge lõime kanga südamikskonveierilindid) on ainulaadne lõimekeste kudumisstruktuur-lõimelõngadega joondasid otse edasi liikuva suuna ja koelõngad, mis on põimunud risti. See disain annab neile olulisi eeliseid traditsiooniliste konveierilintide (näiteks terasest nööririhmad, tavapärased lõuendi vööd, PVC vööd ja polüestrilindid) pisaratakistuse, kohanemisvõime ja kulutõhususe osas. Nende selged struktuurilised ja materiaalsed omadused muudavad need ideaalseks selliste põldude jaoks nagu kaevandamine, karjäär ja puistematerjalide edastamine - stseenerid, kus traditsioonilised vööd sageli enneaegselt ebaõnnestuvad.
1. konstruktsiooni kujundus: lõigatud ja rebendi takistuse tuum
Nende vööde peamine uuendus seisneb nende sirges lõime kanga struktuuris:
Lõimelõngad:Kõrge tugevusega kiud (nt aramiid, polüester) on paigutatud täielikult sirgelt ja paralleelselt rihma pikkuses. See välistab traditsiooniliste kootud kangaste "krimpsu", maksimeerides koormuse kandmise tõhusust ja vähendades pingetest põhjustatud pikenemist.
Koelõngad:Ristkiud (nt nailon) on lõngadega risti kihiline, pakkudes põiki rebimise vältimiseks külgmist stabiilsust.
Pergeneva mehhanism:Lõngade ühendamine lõime ja koelõnga vahel, lukustades need jäigaks struktuuriks, mis hajutab ühtlaselt stressi ja peatab pragude leviku.
See struktuur tagab 2–3 korda parema pisartakistuse kui traditsioonilised mitmekihilised vööd, muutes selle suurepäraseks teravate või abrasiivsete materjalide, näiteks kivimite, vanametalli või klaasi edastamiseks.
2. madal pikenemine ja kõrge stabiilsus: ideaalne pikamaa/kõrge pingega edasilükkamiseks
Sirge lõime vööd silma paistavad madala pikenemise ja kõrge stabiilsusega, mis sobib pikamaa- või kõrge pingega vajadustega:
Madal pikenemine:Neil on minimaalne hiilimine (pikenemine püsiva koormuse all), vähendades vajadust sagedaste pingete reguleerimise järele.
Löögikindlus:Nende jäik struktuur neelab languse prahist või rasketest koormustest, hoides ära torkeid ja delaminatsiooni.
Vastupidavus:Vähendatud kulumine pikendab nende kasutusaega 2–3 korda suurem kui traditsioonilised vööd kõrge nõudlusega stsenaariumides.
Nimelt hoiab madal pikenemine stabiilset pinget, lõikamist ja serva kulumist (nt kõrvalekalde vähenemine ± 150 mm -lt ± 30 mm -ni). Need sobivad stabiilsusega terasest nööririhmadega, kuid on 40% kergemad (sama spetsifikatsioon), vähendades ajami mootori koormust ja säästes 10–15% aastas elektrit.
3. Tugev materjali ühilduvus: kohanemine äärmuslike keskkondadega
Need vööd pakuvad paindlikke materjalikombinatsioone, et käsitleda äärmuslikke tingimusi (kõrge/madala temperatuuri, korrosioon jne):
Põhikiud:Võib kasutada aramiidi (temperatuuriresistentsus), süsinikkiud (antistaatilised omadused) või klaaskiud (kõrge temperatuuri tolerants).
Kattekihid:Polüuretaan (kulumiskindel), nitriilkumm (õliresistent) või keraamilised katted (kõrge temperatuurikindlad) kohanevad mitmekesiste stsenaariumide suhtes.
Näited hõlmavad:Klaasikiudude südamikud keraamiliste kattetega (vastutab> 300 ℃ terasest räbu kandumiseks); Külmakindlad kummist versioonid (kohandamine -40 ℃ polaarkeskkond); ja süsinikkiust manustatud vööd (antistaatiline, pinnatakistus <10⁹Ω) plahvatusohtlikeks keskkondadeks nagu söekaevandused või jäätmepuhastus.
4. kerge + paindlikkus: seadmete koormuse ja teepiirangute vähendamine
Kiudsüdamike puhul kaaluvad need vööd vaid 60–70% võrdse tugevusega terastriba vöödest. Nende kõrge paindlikkus kohaneb keerukatele radadele (painutused, kaldega) - nt, asendades karastavate ahjude metallrullid kaarekaotuseks.
See paindlikkus vähendab seadme piiranguid edastamisradade, paigalduskulude vähendamisel (nt 30% kokkuhoid, asendades rullid juhtudel). Lühidalt, mitme pöördega liinid (nt elektrooniliste jäätmete sortimine), vähendab nende kerge kaal ka ratta kulumist, pikendades seadmete eluiga.
5. Madalad hoolduskulud: lihtne kohalikud remonditööd
Tänu modulaarsele kanga kujundusele saab kohalikke kahjustusi (nt servade rebenemist, pinna kriimustusi) kiiresti fikseerida mehaaniliste kinnitusdetailidega - vaja pole täielikku asendamist.
Kahjustatud osade parandamine võtab vaid 30 minutit, kallutades seisakuid 80%. Kangakiht takistab ka tavaliste vöödega võrreldes kahjustuste levikut, kahekordistamist või kolmekordistamist (nt maagi edastamine pikenes 6 kuust 2 aastani).
6. kohaldatavad stsenaariumid: kus traditsioonilised vööd "ebaõnnestuvad"
Sirge lõime vööd edestavad traditsioonilisi:
Kaevandamine/karjäär:Terava servaga purustatud maakide või kruusa edastamine; Söödarihmad primaarsete purustajate all (äärmuslikud löögi tsoonid).
Jäätmed/ringlussevõtt:Segatud jäätmete käitlemine metalli fragmentide või klaasiga.
Ehitus:Liikuvad täitematerjalid, betoonplokid või lammutusjäätmed.
Elektritootmine: väga abrasiivse kivisüsi või biomassi edastamine.
7. Valiku- ja hooldusnõuanded
Vastake tugevust laadida:Valige minimaalse tõmbetugevusega vööd (nt 2000 N/mm aramiidipõhiste vööde jaoks), mis ületab maksimaalse rakenduse pinge.
Mõelge trumli läbimõõdule:Paksemad vööd vajavad suuremaid trumme, et vältida südamikku nõrgendavat liigset paindepinget.
Regulaarne ülevaatus:Kontrollige kärpeid, kulumist või delaminatsiooni (eriti liigeste juures). Varjatud kahjustuste tuvastamiseks kasutage röntgenikiirgust või visuaalseid tööriistu.
Sisuliseltsirge lõime tekstiilkonveieri vööd'Eelised tulenevad "struktuuri-materiaalse tulemuse" sünergiast: suure tihedusega sirge lõime lõngad suurendavad pisara/tõmbekihi; mitmekesised materjalid kohanevad äärmustega; ja kerge paindlikkus vähendab süsteemi koormust. Raskete töökohtade jaoks-teravate materjalide (kaevandamine, vanarada), kestvad ekstreemsed temperatuurid (terasetaimed, polaarkaevandused), pikamaa kõrge pinge (söekaevandused, elektrijaamad) käitlemine või keerukate radade navigeerimine (jäätmete sortimine, klaasimine)-need on suurepärased alternatiivina traditsioonilistele konveierivöödele.
