1. Valige keevitusprotsess vastavalt materjali omadustele
Iga keevitusprotsess vastab materjali tüübile ja seda on võimatu tõhusalt keevitada, ilma et oleks määratud keevitatavate tarbekaupade materjali eelnevalt keevitatavate materjali.
Nagu see, milline MIG-keevitamine sobib sulami teraseks ja mittepühaks metalli keevitamiseks
MAG keevitamine sobib madala alumiiniumsulami keevitamiseks
TIG -keevitamine sobib roostevabast terasest, alumiiniumist, vaske, titaanist ja nende sulamitest (paksust kontrollitakse 0,5 ~ 8 mm kaugusel).
Lisaks tuleks kaaluda ka keevitusvarda materjali
2. varjestusgaasi valik
Kaitsegaasi valik on eriti oluline MAG -keevituse jaoks, kuna reaktiivsete gaaside, näiteks CO2 kasutamine võib mõjutada keevitussügavust. MIG, TIG ja Plasma keevitamise korral võivad selliste inertsete gaaside nagu argoon ja ksenoon kaitsta roostevabast terasest, niklisulamitest, titaanist ja titaansulamitest, tsirkooniumi ja muude keevitatavate keevituste oksüdatsioonist kõrgel temperatuuril.
Ainult materjalid, mis on vastuvõtlikud kõrge temperatuuriga oksüdatsioonile (nt titaan, tantaal, tsirkoonium ja nende sulamid), vajavad äärmiselt puhast inertset varjestusgaase. Kaitstav õhuvoolu kiirus on samuti oluline tegur, mida tuleb arvestada, mis sõltub ka kaitseseadme suurusest ja selle mahutavusest. Samuti tuleks olla ettevaatlik, et vältida inertseid gaase, mis ei segune ümbritsevate gaasidega, või tekitada Venturi efekti.
Laserkeevitamine nõuab tavaliselt inertset varjestusgaasi, tavaliselt heeliumi, kuid sageli lisatakse seda ka argooni ja segagaasi sisaldamiseks, nii et seda saab kasutada teatud metallide keevitamiseks.
3. Keevitustööde ohutust mõjutavad palju tegureid, näiteks keevitusprits, põletused, plahvatused, sädemed, voolud, kiirgus, tugev valguse põletamine, suits...... Seetõttu tuleks seadmete ümber paigutada kaitserajatis (näiteks kaitsekatte, ventilatsiooni kamber jne) ja isikukaitsevahendite (näiteks kaitseriietus, keevituskindad, kaitsejalatsid, prillid jne .) Seda saab kasutada, kui kaitsevõimalust kasutatakse tingimusteta. Piiratud kohtades tuleks hüpoksia vältimiseks pakkuda ka gaasidetektoreid (hapnikusisaldus <17%).
4. Ettevalmistus enne keevitamist
Eeltöötlus on oluline keevitamiseks ja keevisõmbluse pinda töödeldakse selles etapis, et see hõlpsaks keevitada. parandus. Mitte ainult see, vaid ka toodete keevitamise kvaliteedi parandamine rooste eemaldamise, kaitse ja muude protsesside kaudu.
5. dokkimise täpsus
Tagumikuplaadi täpne positsioneerimine on täpse ankurdamise eeltingimus. Positsioon keevitamise ajal nõuab suurt täpsust ja keevisõmbluse asukohta tuleb keevitusprotsessi ajal kogu aeg kontrollida.
6. Väline keskkonnakontroll
Õhu sisselaskeava on väga oluline kontrollida, et vältida teiste vedelike või osakeste mõju keevisõmblust. Keevitades on vaja paigaldada tuulekindlad rajatised (et vältida väliste gaaside sissetungi keevitamise ajal).
7. Keevitamiskiiruse jälgimine
Keevituskiiruse stabiilsuse tagamiseks on vaja kasutada numbrilisi juhtseadmeid. Keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks on vaja elektroodi kiirust ühtlaselt ja stabiilselt juhtida. Kui keevituskiirus on liiga kiire, on lihtne viia virtuaalse keevitamiseni ja see tuleb ümber töötada.
8. Elektroodi omadused
Sobiva elektroodi kaldenurk on erinevate keevitusprotsesside jaoks erinev, seetõttu on vaja kontrollida, kas nurk sobib töötades. Keevisõmbluse kvaliteet sõltub suuresti voolu ja polaarsuse tüübist. TIG -keevituse üks suuri eeliseid on selle tasane õmblus ja kõrge keevisõmbluse läbitungimine.
9. Seadmete hooldus
Veel üks oluline osa keevitustöödest on seadmete hooldamine, sealhulgas vananemisosade regulaarne asendamine, tühjast seinast saastumise eemaldamine jne.
10. Valige keevitusprotsess vastavalt keevisõmbluse paksusele
Parimate keevitustulemuste saamiseks valitakse kõige sobivam keevitusprotsess. Kahtlemata on laserkeevitamine ja MIG keevitamine kaks parimate keevitustulemustega keevitusprotsessi. Pärast keevitamist on vaja säilitada keevitusrühma sobiv kaldenurk, vastasel juhul viib see inertse gaasi ja joodise liigendi viskoossuse pääsemiseni.
