1. Valige keevitusprotsess vastavalt materjali omadustele
Iga keevitusprotsess vastab teatud tüüpi materjalile ja tõhusalt keevitada on võimatu ilma keevitavate kulumaterjalide materjali eelnevalt kindlaks määramata.
Nagu Mig-keevitus sobib legeerterase ja värviliste metallide keevitamiseks
Mag-keevitus sobib madala alumiiniumisulami keevitamiseks
TIG-keevitus sobib roostevaba terase, alumiiniumi, vase, titaani ja nende sulamite jaoks (paksus on reguleeritav vahemikus 0,5–8 mm).
Lisaks tuleks arvestada ka keevitusvarda materjaliga
2. Kaitsegaasi valik
Kaitsegaasi valik on eriti oluline Mag-keevituse puhul, kuna reaktiivsete gaaside nagu CO2 kasutamine võib mõjutada keevitussügavust. Mig-, Tig- ja plasmakeevituse puhul võib inertgaaside, nagu argoon ja ksenoon, kasutamine kaitsta roostevaba terast, niklisulameid, titaani ja titaanisulameid, tsirkooniumi ja muid keevisõmblusi kõrgel temperatuuril oksüdeerumise eest.
Ainult materjalid, mis on vastuvõtlikud kõrgel temperatuuril oksüdeerumisele (nt titaan, tantaal, tsirkoonium ja nende sulamid), vajavad äärmiselt puhtaid inertseid kaitsegaase. Oluline tegur, mida tuleb arvesse võtta, on ka kaitsva õhuvoolu kiirus, mis sõltub ka kaitseseadme suurusest ja selle võimsusest. Samuti tuleks vältida inertsete gaaside sisaldamist, mis ei segune ümbritsevate gaasidega ega tekita Venturi efekti.
Laserkeevitus nõuab tavaliselt inertset kaitsegaasi, tavaliselt heeliumi, kuid seda lisatakse sageli ka argooni ja segagaasi sisaldamiseks, et seda saaks kasutada teatud metallide keevitamiseks.
3. Keevitustöödel on palju ohutust mõjutavaid tegureid, nagu keevituspritsmed, põletused, plahvatused, sädemed, voolud, kiirgus, tugev valguse põlemine, suits...... Seetõttu tuleks seadme ümber asetada kaitseseade (näiteks kaitsekate, ventilatsioonikamber jne) ning kaitsevahendi tingimusteta kasutamisel võib kasutada isikukaitsevahendeid (näiteks kaitseriietust, keevituskindaid, kaitsejalatseid, kaitseprille jne). Piiratud kohtades tuleks kasutada ka gaasidetektoreid, et vältida hüpoksiat (hapnikusisaldus < 17%).
4. Ettevalmistus enne keevitamist
Keevitamisel on oluline eeltöötlus ja selles etapis töödeldakse keevisõmbluse pinda, et oleks lihtne keevitada. parandus. Mitte ainult seda, vaid ka toodete keevitamise kvaliteedi parandamiseks rooste eemaldamise, kaitse ja muude protsesside abil.
5. Dokkimise täpsus
Tagumikuplaadi täpne positsioneerimine on täpse ankurdamise eeltingimus. Positsioneerimine keevitamise ajal nõuab suurt täpsust ja keevisõmbluse asendit tuleb keevitusprotsessi ajal kogu aeg kontrollida.
6. Väliskeskkonna kontroll
Väga oluline on kontrollida õhu sisselaskeava, et vältida teiste vedelike või osakeste mõju keevisõmblusele. Keevitamisel on vaja paigaldada tuulekindlad rajatised (vältimaks väliste gaaside sissepääsu keevitamise ajal).
7. Keevituskiiruse jälgimine
Keevituskiiruse stabiilsuse tagamiseks on vaja kasutada arvjuhtimisseadmeid. Keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks on vaja elektroodi kiirust ühtlaselt ja stabiilselt juhtida. Kui keevituskiirus on liiga suur, on lihtne virtuaalse keevituseni jõuda ja see tuleb ümber töödelda.
8. Elektroodi omadused
Sobiv elektroodi kaldenurk on erinevate keevitusprotsesside puhul erinev, mistõttu tuleb töötamisel kontrollida, kas nurk on sobiv. Keevisõmbluse kvaliteet sõltub suuresti voolu tüübist ja polaarsusest. TIG-keevituse üks suuri eeliseid on selle lame õmblus ja suur keevisõmbluse läbitung.
9. Seadmete hooldus
Teiseks oluliseks osaks keevitustöödel on seadmete hooldus, sh vananevate osade regulaarne vahetus, düüsi siseseinalt saastumise eemaldamine jne.
10. Valige keevitusprotsess vastavalt keevisõmbluse paksusele
Parimate keevitustulemuste saavutamiseks valitakse sobivaim keevitusprotsess. Kahtlemata on laserkeevitus ja Mig-keevitus kaks parimate keevitustulemustega keevitusprotsessi. Pärast keevitamist on vaja säilitada keevituspõleti sobiv kaldenurk, vastasel juhul põhjustab see inertgaasi väljapääsu ja jootekoha pinna viskoossust.
