Rullikonveier suudab lameda põhjaga valmis esemeid transportida, näiteks plaadid, vardad, torud, profiilid, kaubaalused, kastikonteinerid ja mitmesugused töötükid horisontaalselt või väikese kaldenurga all. Mitte-libisevaid põhilisi esemeid ja paindlikke esemeid saab kaubaaluste abil transportida. Sellel on lihtsa struktuuri omadused, usaldusväärne töö, mugav hooldus, majandus, energiasääst jne. Kõige silmapaistvam on see, et see saab hästi ühendada ja sobitada tootmisprotsessiga ning sellel on funktsionaalne mitmekesisus.
Rulli võlli vormilaud:
|
Võlli läbimõõt |
Telje koormus kg/m |
Võlli vorm |
||||
|
8 |
0.395 |
10 |
8 × 15 |
|||
|
10 |
0.617 |
6 × 10 |
8 × 10 |
10 |
10 × 15 |
8 × 15 |
|
12 |
0.888 |
8 × 15 |
10 × 10 |
10 |
12 × 15 |
10 × 15 |
Mõõtmismeetod
Kummist konveierilindid mõõdetakse ruutmeetrites. Kohandamisel tuleks pikkust ja ruutmeetrit öelda samal ajal.
(1) Kuidas väljendada lindi spetsifikatsioonide pikkust
Ribalaius (mm) x kangakihtide arv x [ülemise liimi paksus (mm) + alumine paksus (mm)] x vöö pikkus (M)
(2) Kasutada saab ruutmõõturi muundamise meetodit
Ruutmeetrite arv = lindi laius (meetrid) x [riidekihtide arv + (ülemise liimi paksus (mm) + alumine paksus (mm))/1,5] x pikkus (meetrid)
Üksikasjalikud parameetrid
Üldiselt määratakse peamised parameetrid vastavalt materjali käitlemissüsteemi nõuetele, materjali laadimise ja mahalaadimise erinevatele tingimustele, asjakohasele tootmisprotsessile ja materjali omadustele.
(1) Edastusvõime: konveieri edastusvõime viitab aja kohta veedetud materjali kogusele. Puistematerjalide edastamisel arvutatakse see tunnis edastatud materjalide massi või mahu põhjal; Valmistoodete edastamisel arvutatakse see tunnis edastatud tükkide arvu põhjal.
(2) Kiirus: edastus kiiruse suurendamine võib parandada edastusvõimet. Kui veojõu osana kasutatakse konveierilinti ja edastuspikkus on suur, suureneb edastuskiirus päevast päeva. Kiirvöö konveierid peavad siiski pöörama tähelepanu vibratsioonile, mürale, alustamisele, pidurdamisele ja muudele probleemidele. Konveieride jaoks, mille ketid on veojõude osadena, ei tohiks edastuskiirus dünaamilise koormuse suurenemise vältimiseks olla liiga suur. Konveieride jaoks, kes korraldavad samal ajal protsesside toimimist, tuleks edastuskiirus kindlaks määrata vastavalt tootmisprotsessi nõuetele.
(3) Komponendi suurus: Konveieri komponendi suurus sisaldab konveieririhma laiust, liistu laiust, punkri mahtu, toru läbimõõtu ja konteineri suurust. Nende komponentide suurus mõjutab otsest mõju konveieri edastusvõimele.
(4) Pikkus ja kalduvus: edastusjoone pikkus ja kalde suurus mõjutavad otseselt konveieri kogu takistust ja vajalikku jõudu.
Ühised vead
Konveierile on pikka aega allutatud materjalide, maagide, söeplokkide ja isegi metallide mõju, mille tulemuseks on tõsine löögi kulumine, kõige tavalisem on söe langeva silindri löögi kulumine ja löögi kulumine deflektori. Kui mõned materiaalsed osakesed on suhteliselt peened, põhjustavad need materjalide kogunemist tootmisprotsessi, paigaldusnurga, materjali niiskuse ja muude põhjuste tõttu.
Kui seadmed on löögi järgi kandnud, on traditsiooniline viis asendada metallmaterjali suhteliselt kõrge keevituskooldusega, näiteks mangaanterasplaat. Seal on ka neetitud PE-st valmistatud kulumiskindlad vooderdised ja muudest materjalidest, kuid kui ankrupolt on kulunud, põhjustab see vooderdava plaadi mahajäämist, blokeerige kanalit ja seda on keeruline süvendada, mõjutades normaalset normaalset Ettevõtte tootmine. Ülalnimetatud konveieri tõrkeid silmas pidades kasutavad lääneriigid raviks enamasti polümeerkomposiitmaterjale, mille hulgas on kõige küpsem rakendus Meijiahua tehnoloogiasüsteem. Selle parem adhesiooni jõudlus ja ülivõimsus lahendavad ohutult metallide sagedase kulumise puudused ja tagavad ettevõtte seadmete normaalse toodamise. Veelgi enam, materjali ainulaadne keraamiline materjal ja spetsiaalne pinna tugevdav aine muudab selle kulumiskindluse ja füüsikalise löögikindluse paremaks kui mis tahes teras või isegi kõige rohkem kui keraamilisel plaadil kõige karmimas kuivades jahvatuskeskkonnas ning materjali ja söe vaheline kokkusobimatus on ka Ideaalne materjal söe kogunemise vältimiseks.
