Tänu suurele transpordivõimsusele, pikale transpordikaugusele, kõrgele transpordiefektiivsusele ja pidevale transpordile on lintkonveiereid kaevandustootmises laialdaselt kasutatud ja neist on saanud söetootmise üks peamisi transpordiseadmeid. Seoses kasvava nõudlusega söetootmise toodangu ja efektiivsuse järele arenevad kaevanduslintkonveierid kiirete ja suuremahuliste suundade suunas.
Kuna lintkonveierid on kaevandustranspordi sõlmpunktis, on nende tööohutuse tagamine ja pahaloomuliste õnnetuste ärahoidmine söekaevanduste ohutustoodangu seisukohalt väga olulised. Tüüpilise suuremahulise pöörleva masinana on kaevanduslintkonveierites sisalduvate rullikute suur arv peamised varjatud ohud, mis põhjustavad tuleõnnetusi; Traditsioonilise regulaarse ja järelhooldusega kaasnevad aga sageli suured kulud, kehv reaalajas jõudlus, suured ohutusriskid ja rullikomponentide teeninduspotentsiaali on raske täielikult ära kasutada.
Seetõttu on vaja jälgida kaevanduslintkonveierite rullikute olekut, signaalide analüüsimeetodite abil õigeaegselt tuvastada rullikute ebanormaalseid seisundeid ning prognoosida nende järelejäänud kasutusiga, et arendada edasi mõistlikke hooldusstrateegiaid varjatud ohtude kõrvaldamiseks. ja maksimeerida rullide kasutusaega. Riikliku Loodusteaduse Sihtasutuse projekti "Uuringud suurte pöörlevate masinate tervisejuhtimise kohta muutuvatel töötingimustel mitme aja skaala mudelite alusel" ja Jiangsu provintsi loodusteaduste fondi projekti "Uuringud suurte terviseseisundi seiremeetodite kohta mitme aja skaalal. Söekaevanduse lintkonveierid", see artikkel võtab uurimisobjektina kaevanduslintkonveierite rullid, ühendades signaalitöötluse, funktsioonide eraldamise ja rikete diagnoosimise.
Tervise hindamise ja oodatava eluea prognoosimisega seotud teooriad ja tehnoloogiad, Kaevanduslintkonveieri rullikute terviseseire meetodite uurimine, et vibratsioonisignaali analüüsil põhinev rikkediagnostika, identifitseerimine ja kaevandusrullide järelejäänud eluea prognoosimise tehnoloogia kujundada. See annab teoreetilist tuge kaevanduslintkonveierite ohutu töö tagamiseks ja rullkomponentide optimaalsete hooldusstrateegiate koostamiseks.
Lintkonveierite ohutuse ja töökindluse tõhus parandamine rullide viie peamise tehnoloogilise pöörde kaudu
Tulenevalt asjaolust, et tühikäigurull on lintkonveieri süda, selle vee-, tolmu- ja eriti poolvedelate objektide (muda) reostuse tihendusomadused, laagri asendi täpsus mõlemas otsas, välispinna radiaalne väljavool. ring, pöörlemistakistus, inertsimoment, müra töö ajal, korrosiooni ja rooste vältimine, kulumiskindlus jne võivad kõik otseselt mõjutada lintkonveieri ohutut töötamist. Tehnoloogilise uuenduse mõju tühikäigurullile läbi "pea ravi, kui pea valutab, jala ravi, kui jalg valutab", on minimaalne. Näiteks toruseina paksuse suurendamine, et pikendada tühikäigurulli kulumiskindlust. See meetod mitte ainult ei lahenda tihendusprobleemi, vaid suurendab ka tühikäigurulli inertsimomenti. Veelgi enam, kinnikiilumisest tingitud laagri enneaegne rike võib põhjustada ka lindi tõsist kulumist, energiakulu jne. Rullide igakülgse jõudluse ideaalsete nõuete täitmiseks võib esineda kadusid, mürasaastet ja mitmesuguseid potentsiaale. ohud ja isegi õnnetused kehavigastustest. Lintkonveierite ohutuse ja töökindluse parandamiseks on selles artiklis tehtud rullikute põhjalikke tehnilisi täiustusi viies aspektis.
