Kaevandus-, logistika- ja töötleva tööstuse materjalide transpordisüsteemides on konveierid nagu "arterid", tühikäigud aga konveierilindi toetavate ja hõõrdumist vähendavate põhikomponentidena, nende paigalduskvaliteet määrab otseselt konveieri töö efektiivsuse ja kasutusea. KuigiKonveieri tühikäiguseadme paigaldaminetundub lihtne, sisaldab see tegelikult palju olulisi üksikasju. Ebaõige kasutamine mitte ainult ei suurenda seadmete rikke ohtu, vaid võib mõjutada ka kogu tootmisliini stabiilset tööd.
Traditsioonilise tühikäigupaigaldise puhul on sageli probleem "kiiruse eelistamine täpsusele". Mõned ehitustöölised toetuvad hinnangu andmisel kogemustele ega vii läbi täpset võrdlusaluse positsioneerimist, mille tulemuseks on tühikute koaksiaalsuse hälve üle 1,5 mm. See muudab konveierilindi töö ajal kalduvaks ja kõrvalekaldest põhjustatud igakuine materjalikadu võib ulatuda tonnini. Samal ajal põhjustab poltide pingutusmomendi ebaõige juhtimine – liiga lõdvalt põhjustab tühikäigud lahti ja ebanormaalset müra, liiga pingutatud aga põhjustab kergesti laagrikahjustusi. Paigaldusprobleemidest tingitud keskmine hoolduskulu kvartalis ületab 10 000 jüaani, mis aeglustab tõsiselt tootmise edenemist.
Teaduslik tühikäigu paigaldus peab järgima kolme põhimõtet: "täpne positsioneerimine, standardne töö ja töötingimustega kohanemine". Esiteks kasutage laserlokaatorit tühikuklambri võrdlusjoone määramiseks, tagades, et iga tühikute rühma koaksiaalsusviga on kontrollitud 0,8 mm piires, et vältida konveierilindi kõrvalekaldeid allikast. Teiseks kasutage pöördemomendi mutrivõtit, et keerata poldid standardmomendi järgi kinni. Pöördemoment on sõltuvalt tühikäigu mudelist seatud vahemikku 25-40 N・m, tasakaalustades kinnituse stabiilsust ja komponentide kaitset. Lõpuks optimeerige paigaldusplaan vastavalt erinevatele töötingimustele: paigaldage tihenduskummirõngas kõrge tolmusisaldusega keskkonda, et vältida lisandite sattumist laagrisse; valige madala temperatuuriga määre madala temperatuuriga keskkonnas, et tagada tühikäigu paindlik pöörlemine.
Testid on tõestanud, et tühikäigu ebakorrapärase paigaldamise korral lülitub konveier välja keskmiselt 2-3 korda kuus, kusjuures iga hooldus võtab rohkem kui 4 tundi. Pärast standardiseeritud paigaldusprotsessi kasutuselevõttu vähendatakse tühikäigu koaksiaalsuse viga alla 0,5 mm, poltide pingutamise määr jõuab 100% -ni, seadmete seiskamissagedust vähendatakse vähem kui 0,5 korrani kuus, iga-aastased hoolduskulud säästetakse rohkem kui 120 000 jüaani võrra, konveierilindi kasutusiga pikeneb 1% sortimise võrra, 5% võrra.
Praegu on tööstuslikul tootmisel järjest kõrgemad nõuded seadmete pidevaks tööks. Thekonveieri tühikäigu paigaldamineon "põhitoimingust" üle viidud "täpsustatud projektiks". Ettevõtted peavad tähtsustama paigalduspersonali professionaalset väljaõpet, kehtestama paigalduskvaliteedi vastuvõtmise standardid ja lisama tühikäigu paigaldustäpsuse seadmete käitamise ja hoolduse hindamissüsteemi. Tulevikus, intelligentse tehnoloogia integreerimisega, võib tühikäigupaigaldis kombineerida digitaalset kaksiktehnoloogiat, et teostada paigaldusprotsessi visuaalset jälgimist ja täpset juhtimist, edendades veelgi konveieri tööd ja hooldust tõhusama ja intelligentsema suuna suunas ning luues "stabiilse transpordikaitseliini" tööstuslikule tootmisele.
