(1) Lõhkepuurimine: pärast pideva laseriga kiiritamist moodustab materjal keskele süvendi ja seejärel eemaldatakse sulamaterjal kiiresti laserkiirega koaksiaalse hapnikuvoolu abil, et moodustada auk. Üldiselt on augu suurus seotud plaadi paksusega ja lõhkamisperforatsiooni keskmine läbimõõt on pool plaadi paksusest, seega on paksema plaadi lõhkamisperforatsiooni läbimõõt suurem ja mitte ümmargune, seega ei ole see sobib kasutamiseks kõrgemate nõudmistega osadel (nt naftasõeltorud) ja seda saab kasutada ainult jäätmematerjalide puhul. Lisaks on pritsmed suured, kuna augustamisel kasutatud hapnikurõhk on sama, mis lõikamise ajal.
(2) Impulsspuurimine: (impulsspuurimine) kasutab väikese materjali koguse sulatamiseks või aurustamiseks suure tippvõimsusega impulsslaserit ning tavaliselt kasutatakse abigaasina õhku või lämmastikku, et vähendada ava eksotermilisest oksüdatsioonist tingitud paisumist. , ja gaasi rõhk on lõikamise ajal väiksem kui hapniku rõhk. Iga impulsslaser toodab ainult väikese osakeste joa, mis järk-järgult süveneb, nii et paksu plaadi perforatsiooniks kulub mõni sekund.
Niipea kui augustamine on lõpetatud, asendatakse abigaas lõikamiseks hapnikuga. Sel viisil on augustamise läbimõõt väiksem ja augustamise kvaliteet parem kui lõhkamisperforatsioonil. Sel eesmärgil kasutatavad laserid ei tohiks olla mitte ainult suure väljundvõimsusega; Olulisem on ajakiire ajalised ja ruumilised omadused, mistõttu üldine ristvoolu CO2 laser ei suuda kohaneda laserlõikamise nõuetega. Lisaks nõuab impulssperforatsioon ka usaldusväärsemat gaasiahela juhtimissüsteemi, et realiseerida gaasi tüübi, gaasirõhu ja perforatsiooniaja ümberlülitamine.
Konveieri kronsteini elektroodi kaarkeevitamise meetod
(1) Kaare löömine
Kraapimismeetod --- esmalt joondage keevitusvarras keevisõmblusega ja seejärel kraapige keevitusvarda õrnalt keevisõmbluse pinnale nagu tikku, süüdates kaare, ja seejärel tõstke keevitusvarras kiiresti 2–4 mm ja pange see põlema. stabiilselt.
Löökriistade meetod --- joondage elektroodi ots keevisõmblusega, seejärel painutage randme alla, laske elektroodil kergelt keevisõmblust puudutada ja seejärel tõstke elektrood kiiresti 2–4 mm ja seejärel tasandage randme pärast kaare süütamist, et hoida. kaar põleb stabiilselt. See kaare löömise meetod ei kriimusta keevisõmbluse pinda ning seda ei piira keevispinna suurus ja kuju, seega on see peamine tootmises kasutatav kaare löömise meetod. Operatsiooni valdamine pole aga lihtne ja oskust on vaja parandada.
Kaarelaskmisel tuleb tähelepanu pöörata järgmistele ettevaatusabinõudele:
1) Poorsuse ja räbu sattumise vältimiseks ei tohiks kaare silmatorkavas kohas olla õli ega roostet.
2) Elektroodi tõstekiirus peaks olema sobiv pärast kokkupuudet keevisõmblusega, liiga kiire kaare käivitamine on raske ning elektrood ja keevisõmblus liimitakse kokku, et tekitada lühis, kui see on liiga aeglane.
(2) Kandjad
Transpordilatt on keevitusprotsessi kõige olulisem lüli, mis mõjutab otseselt keevisõmbluse välist vormimist ja sisemist kvaliteeti. Pärast kaare süttimist on elektroodil üldiselt kolm põhiliigutust: järk-järgult söötmine keevisvanni suunas, järk-järgult liikumine piki keevitussuunda ja külgsuunas õõtsumine.
Elektroodi söödetakse järk-järgult keevisvanni suunas --- nii keevisvanni metalli lisamiseks kui ka teatud kaarepikkuse säilitamiseks pärast elektroodi sulamist, seega peaks elektroodi etteande kiirus olema sama kui kiirus, millega elektrood sulab. Vastasel juhul tekib kaare purunemine või keevisõmbluse külge kinnijäämine.
Elektrood liigub keevitamise suunas --- moodustades järk-järgult tera, kui elektrood jätkab sulamist. Kui elektrood liigub liiga aeglaselt, on keevisliin liiga kõrge, liiga lai ja kuju on ebakorrapärane ning õhukeste plaatide keevitamisel tekib läbipõlemine; Kui elektrood liigub liiga kiiresti, sulavad elektrood ja keevisõmblus ebaühtlaselt, keevisõmblus on kitsas ja ilmneb isegi läbitungimatus. Kui keevitusvarras liigub, peaks see olema 70-80 kraadise nurga all ettepoole suunatud suunaga, et suruda sulametalli ja räbu tahapoole, vastasel juhul voolab räbu kaare ette, mis põhjustab selliseid defekte nagu räbu. kaasamine.
Kettkonveierliinide omadused ja tööstuslikud rakendused
Ketiplaadi materjal: süsinikteras, roostevaba teras, termoplastne kett, vastavalt oma toodete vajadustele saate valida erineva laiuse, erineva kujuga kettplaatide, et täita tasapinna transportimist, tasapinna pööramist, tõstmist, laskumist ja muid nõudeid.
(3) Kettplaadi joone omadused
1. Kettkonveieri ülekandepind on tasane ja sile, hõõrdumine on väike ja materjalide üleminek konveieriliinide vahel on sujuv, mis võib edastada igasuguseid klaaspudeleid, PET-pudeleid, purke ja muid materjale. nagu kõikvõimalikud kotid.
2. Ketiplaat on valmistatud roostevabast terasest ja insenerplastist, millel on palju erinevaid spetsifikatsioone, mida saab valida vastavalt transpordimaterjalidele ja protsessinõuetele ning mis vastavad kõigi eluvaldkondade erinevatele vajadustele.
3. Kettkonveierit saab üldjuhul otse veega pesta või otse vees leotada. Seadmeid on lihtne puhastada ning need vastavad toiduaine- ja joogitööstuse hügieeninõuetele.
4. Seadmete paigutus on paindlik. Horisontaalseid, kald- ja kõveraid konveiereid saab komplekteerida ühel konveierliinil.
5. Seadmel on lihtne struktuur, stabiilne töö ja lihtne hooldus.
6. Otsese keti plaadi laius on 63,5, 82,5, 101,6, 114,3, 152,4, 190,5, 254, 304,8 ja pöörleva keti plaadi laius on 82,5, 114,3, 152,4, 130,4, laialt kasutusel 190,5. automaat toiduainete, konservide, ravimite, jookide, kosmeetika ja pesuvahendite, paberitoodete, maitseainete, piimatoodete ja tubaka transportimine, turustamine ja pakendamine.
